溶劑制造商生產(chǎn)的大多數(shù)溶劑具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，大部分揮發(fā)性廢氣具有毒性、易燃性、腐蝕性、揮發(fā)性或反應(yīng)性，對環(huán)境和人體健康危害極大。溶劑制造商的廢氣處理設(shè)備一般采用生物法、rto焚燒法和吸附回收法。讓我們一起了解一下。

廢氣處理設(shè)備選用依據(jù)：

首先，有必要決定是否需要回收溶劑。在這方面，經(jīng)濟(jì)考慮將作為基礎(chǔ)。在某些情況下，應(yīng)考慮許多因素，如溶劑的價值、溶劑的濃度、廢氣的體積和流量、混合物的處理成本等。對于只使用甲苯的企業(yè)，不僅廢氣濃度高（大于4g/m3），而且廢氣流量大（大于10000m3/h），做出決策非常簡單。在這種情況下，回收裝置的使用可以很快得到償還。雖然近年來可以考慮冷凝、吸收或隔膜等其他組合回收工藝，但活性炭吸附被認(rèn)為是一種經(jīng)濟(jì)安全的方法。

如果回收不經(jīng)濟(jì)，可以通過氧化來消除有機(jī)物。如果設(shè)備是自加熱的，即不需要添加燃料，特別適合使用燃燒方法。有效熱氧化法的工作溫度高于催化氧化法，對所謂催化劑的毒性不敏感。最近，生物方法變得越來越重要。低濃度(小于2g/m3)的經(jīng)濟(jì)燃燒方案可以通過使用一些新開發(fā)的設(shè)備，如具有生物過濾器和生物洗滌器優(yōu)勢的生物滴濾器，獲得。

生物廢氣處理設(shè)備的溶劑制造商。

該工藝方法是生物滴流概念的進(jìn)一步發(fā)展，具有較大表面積的惰性載體材料促進(jìn)了負(fù)氣相和水相之間的密切接觸。同時，通過反應(yīng)器中的內(nèi)部零件和改進(jìn)的廢氣輸送，可以優(yōu)化過濾能力。該過程在廢氣的直流和循環(huán)水中進(jìn)行操作。溶劑被微生物分解，變成無害的最終產(chǎn)品，如二氧化碳、水和生物物質(zhì)（代謝）。流出的水在反應(yīng)器內(nèi)部循環(huán)，將受污染氣體的溶劑轉(zhuǎn)化為可溶形式。水和營養(yǎng)物質(zhì)通過噴嘴噴灑在生物膜上。由于對生產(chǎn)前提和廢氣前提變化的快速適應(yīng)性和對有害物質(zhì)峰值的不敏感性，即使在空氣量變化、濃度變化和溶劑混合物變化的情況下，也可以實現(xiàn)安全、有害的操作。酸性氣體或重金屬會阻礙微生物的生長。許多溶劑都有操作經(jīng)驗。這種工藝方法的一個特點是，它可以去除廢氣中的水，也可以去除難溶性物質(zhì)，如甲苯和混合物。

RTO廢氣處理設(shè)備，溶劑制造商。

熱再生燃燒裝置在700~900℃的溫度范圍內(nèi)工作，一般為3或5個爐房的結(jié)構(gòu)。經(jīng)驗表明，體積流量在10000m3/h以上的熱再生燃燒裝置(RTO)可以經(jīng)濟(jì)操作。燃燒室本身布置在爐房上方。如果氣體混合物(由于溶劑量少)不能自熱點火或燃燒，則安裝在那里的燃燒噴嘴用于啟動和供應(yīng)增加的能量。啟動后，RTO的每個爐房都會轉(zhuǎn)換以顯示各種不同的功能。有冷熱載體的爐房提供純熱氣體，熱載體本身在進(jìn)入煙囪前加熱和冷卻純氣體。有熱載體的爐房進(jìn)入有害氣體，加熱到燃燒溫度，使熱載體冷卻。如果第三個爐房被純氣體沖走，它就準(zhǔn)備好了。通過控制時間和閥門，總是向另一個爐子供應(yīng)有害或純氣體，因此可以通過含有熱載體的燃燒來獲得大量的熱量。

吸附回收設(shè)備的溶劑制造商。

溶劑吸附和回收方法的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域是化工、石化和制藥工業(yè)。使用的溶劑，如甲苯、苯、汽油、二氯甲烷和乙醇，通常具有很高的價值和足夠的高濃度，可以以相對較低的成本回收利用。生產(chǎn)裝置中提取含有溶劑的廢氣。廢氣過濾冷卻后，溶劑儲存在活性炭的孔隙中，從廢氣流中分離出來。該裝置的設(shè)計可以達(dá)到純空氣中溶劑濃度只有幾mg/m3。當(dāng)吸附器充滿溶劑時，用蒸汽進(jìn)入，使溶劑從活性炭中排出。蒸汽和溶劑的混合物被冷卻、冷凝并送入收集容器。對于不溶于水的溶劑，收集容器的設(shè)計使溶劑和水只能通過重力分離。如果溶劑部門溶解在水中，如醋酸乙酯，則需要對混合物進(jìn)行蒸餾。還有另一種可能性，即用水蒸氣代替原始?xì)怏w。

以上是溶劑制造商廢氣處理設(shè)備的相關(guān)介紹。一般來說，應(yīng)詳細(xì)分析和研究每種情況，以便選擇合適的廢氣凈化方法。這不僅取決于工藝技術(shù)的基本數(shù)據(jù)，還取決于用戶的詳細(xì)要求。應(yīng)綜合考慮該設(shè)備的位置、設(shè)備的使用和回收溶劑的效益。