由于涂料廠環(huán)境復雜，廢氣風量范圍大，處理要求高，傳統(tǒng)的廢氣處理設備有：水噴霧吸附、生物化、靜電吸附、等離子體、過濾等，但傳統(tǒng)的處理方法現(xiàn)在不適用，涂料廠廢氣處理設備設計方案應選擇哪種處理過程？讓我們一起看看~。

涂料廠生產過程中的揮發(fā)性有機化合物基本上是在涂料過程中排放的，但我國沒有各行業(yè)揮發(fā)性有機化合物的排放規(guī)模。國家強制性規(guī)?！犊諝馕廴疚锞C合排放規(guī)模》（GB16297-1996）規(guī)定了特征污染物苯、甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇和非甲烷總烴的排放限制。目前，涂料生產和涂料企業(yè)均參照上述國家規(guī)模。

涂料生產過程中VOCs的產生量相對較小，取決于溶劑類型、生產設備和工藝。溶劑沸點高，生產過程密封性好，溫度低，時間短，自動化程度高，品種少（清洗頻率少），VOCs產生量少；

涂料中低沸點溶劑用量大，生產工藝開放，溫度高，時間長，自動化程度低，清洗頻繁，VOCs產量大。顯然，通過使用封閉設備，提高自動化水平，優(yōu)化生產工藝，VOCs的產生可以從源頭上有效控制。

涂料廢氣處理場合一般需要防爆，難以采用靜電吸附和等離子體。由于過濾材料需要經常更換，在高濃度廢氣或大氣量處理場合并不經濟。

因此，充分考慮使用和配置的靈活性和合用性，采用復合處理技術和設備，更適合涂料化工、涂料廠、樹脂、涂料廠行業(yè)，現(xiàn)在更常用的是吸附一催化燃燒技術：

活性炭吸附脫附催化燃燒采用活性炭吸附熱風脫附、催化燃燒技術余熱利用的技術路線，即通過脫附濃度解決初始濃度低、燃燒熱量不足的問題，將催化燃燒床凈化化燃燒床凈化后的熱風冷卻至90℃~120℃，用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，余熱得到回收，降低了運行成本。近年來，該技術路線已廣泛應用于涂料行業(yè)的有機廢氣處理。

涂料廠廢氣處理設備設計方案采用活性炭吸附脫附催化燃燒設備，處理效率高，經濟實用目前使用頻率較高的廢氣處理設備。如果您有相關需求，可以通過聯(lián)系方式咨詢我們~。